Cómo elegir un sistema de corte plasma
GENERALIDADES DEL PLASMA
- Todos los metales conductores de electricidad, incluso el acero inoxidable y el aluminio.
- Puede estar oxidado, pintado, mojado, con cascarilla, etc.
Acerca de la calidad del corte
- Tolerancias en el rango de +/- 0,038 mm a 0,5 mm con una angulosidad de borde promedio de 2 a 3 grados para el acero inoxidable de menos de 10 mm, 1 grado para acero en el rango de 12 mm a 38 mm y menos de 1 grado para acero de 50 mm (*).
- Estrecha zona afectada por el calor, normalmente inferior a 0,25 mm.
- La elección correcta de proceso y gases producirá un mínimo endurecimiento del borde para una excelente soldabilidad.
- Bordes relativamente lisos (con avance suave y uniforme de la torcha)
- Escoria mínima (metal resolidificado) al cortar acero hasta las capacidades nominales de producción
* Las tolerancias variarán según el material y su espesor, las geometrías de la pieza, así como el diseño en general y calidad del sistema de corte. Las tolerancias relacionadas aquí son las generalmente aceptadas suponiendo se use una mesa de corte de buena calidad y buenas posibilidades de avance. Las diferentes mesas de corte darán distintos resultados aun cuando estén equipadas con idénticos componentes de corte.
Productividad
- Más rápido que el láser en espesores de 6 mm y más gruesos.
- Más rápido que el oxicorte en espesores de hasta 50 mm.
Costo operativo
- Costo por pieza menor para todos los materiales y espesores de hasta 50 mm.
- Pocos requisitos de mantenimiento y servicio.
Inversión de capital en equipos
- Moderada – mayor que el oxicorte, menor que el láser y el chorro de agua.
Beneficio neto
- El plasma es más rápido y más productivo que el láser, el chorro de agua y el oxicorte para hacer un corte mecanizado de un espesor mayor que 6 mm, pero menor que 50 mm. Además, su capacidad para cortar una amplia variedad de materiales conductores de electricidad le da una excelente versatilidad. El plasma se puede usar para aplicaciones de corte mecanizado y de corte manual, por lo general cuando no se pueden usar otros procesos.
TIPOS DE PLASMA
Existen básicamente 3 tipos de equipos corte por plasma. Los equipos de corte convencional en sus dos variantes (aire/aire y oxígeno/aire) y los de alta definición (oxígeno/aire).
A continuación se detallan las principales características.
PLASMA CONVENCIONAL (SOLO AIRE) |
PLASMA ALTA DEFINICION (HD) |
|
|---|---|---|
| ESPESORES | 32mm Hierro. | 80mm Hierro 160mm Inoxidable. |
| ACABADO | Superficie opaca, algo rayado y con un ángulo apreciable. | Brillante, suave y prácticamente sin ángulo. |
| OPERACIONES SECUNDARIAS | Las piezas suelen requerir limpieza de escoria. | En pocas ocasiones se requiere quitar escoria. |
| PRODUCTIVIDAD | Media. | Alta. |
| VELOCIDAD DE CORTE | Media. | Alta. |
| COSTO OPERATIVO | $ | Menor a un tercio de $ |
| COSTO EQUIPAMIENTO | $ | $$$ |
Algunos aspectos importantes:
- Los equipos plasma convencional con capacidad de corte con oxígeno representan el punto medio entre los dos tipos mostrados en la tabla. Son equipos muy versátiles pues pueden ser utilizados solo con aire o con oxígeno/aire, a diferencia de los HD en los que el corte solo aire no está permitido.
- Cuando se requiera buena precisión en los agujeros pequeños, es decir buena terminación, conicidad y cilindricidad, se deberá optar por un equipo HD. Estos equipos incorporan distintas tecnologías para hacer estos trabajos con la mejor calidad posible. Léase tecnología TRUE HOLE.
- Cuando se requiera el corte de acero inoxidable y o aluminio con buen acabado también se deberá optar por equipos HD. Estos permiten el uso de diversos gases (F5, H35, N2) para obtener los mejores resultados posibles. Además, también es posible el uso de la tecnología Hdi.
CALIDAD DE LA MÁQUINA
- El funcionamiento de un sistema de corte plasma en una máquina, incluso si está equipada con el mejor CNC y software, no garantiza resultados de corte óptimos. La calidad y la capacidad de la máquina de corte en sí misma es fundamental. Si desea maximizar la inversión que realiza en un sistema de corte, también debe invertir en una máquina de corte diseñada para manejar su rendimiento.
- El movimiento de la máquina va a la par de la selección del sistema de corte óptimo cuando se trata de calidad y consistencia de las piezas. Características del corte y capacidades de la aplicación de las tecnologías (TrueHole, Hdi, RapidPart, etc) también son afectadas por la calidad de movimientos de la máquina.
- Un punto importante, pero sobre el que a menudo no se hace énfasis, es cómo la máquina de corte resistirá un uso industrial. Podría ser difícil distinguir la calidad de corte de una máquina de gama alta y de una máquina básica cuando ambas son completamente nuevas. Sin embargo, las diferencias en la construcción y en la calidad de corte probablemente se irán haciendo evidentes con el tiempo y el uso.
PLASMA CONVENCIONAL
PLASMA ALTA DEFINICIÓN
EQUIPOS DISPONIBLES
Ingeniería Instalar es fabricante certificado por Hypertherm y Linconl Electric. Los equipos disponibles en la actualidad son los siguientes:
CORTE PLASMA CONVENCIONAL (AIRE/AIRE)
MODELO |
AMPERAJE |
CAPACIDAD PERFORACION (HIERRO) |
MAXIMO ESPESOR DE CORTE (COMIENZO DESDE BORDE) |
CICLO DE ACTIVIDAD |
|---|---|---|---|---|
| HYPERTHERM POWERMAX 45XP | 45A | 12mm | 25mm | 50% @ 45A 100% @ 32A |
| HYPERTHERM POWERMAX 65 | 65A | 16mm | 25mm | 50% @ 65A 100% @ 46A |
| HYPERTHERM POWERMAX 85 | 85A | 20mm | 30mm | 60% @ 85A 100% @ 66A |
| HYPERTHERM POWERMAX 105 | 105A | 20mm | 40mm | 80% @ 105A |
| HYPERTHERM POWERMAX 125 | 125A | 25mm | 40mm | 100% |
| LINCOLN ELECTRIC FLEXCUT 80 | 80A | 19mm | 30mm | 80% @ 80A 100% @ 60A |
| LINCOLN ELECTRIC FLEXCUT 125 | 125A | 25mm | 38mm | 100% |
CORTE PLASMA CONVENCIONAL (OXIGENO/AIRE)
MODELO |
AMPERAJE |
CAPACIDAD PERFORACION (HIERRO) |
MAXIMO ESPESOR DE CORTE (COMIENZO DESDE BORDE) |
CICLO DE ACTIVIDAD |
|---|---|---|---|---|
| HYPERTHERM MAXPRO 200 | 200A | 32mm | 50mm | 100% |
| LINCOLN ELECTRIC FLEXCUT 200 | 200A | 32mm | 50mm | 100% |
CORTE PLASMA DE ALTA DEFINICIÓN
MODELO |
AMPERAJE |
CAPACIDAD PERFORACION (HIERRO) |
MAXIMO ESPESOR DE CORTE (COMIENZO DESDE BORDE) |
CICLO DE ACTIVIDAD |
|---|---|---|---|---|
| HYPERTHERM HPR 130XD |
130A | 25mm | 38mm | 100% |
| HYPERTHERM XPR 170 | 170A | 32mm | 50mm | 100% |
| HYPERTHERM XPR 300 |
300A | 50mm | 80mm | 100% |
| HYPERTHERM HPR 400XD | 400A | 50mm | 80mm | 100% |
CICLO DE ACTIVIDAD (y su importancia a la hora de escoger un equipo)
Este valor indica la relación entre el tiempo de funcionamiento y el tiempo de descanso (enfriamiento) que cada equipo puede soportar. Para la mayoría de los fabricantes esta medición se calcula en base a 10 minutos. Por ejemplo, si un equipo tiene 40% de ciclo de actividad entonces es capaz de cortar durante 4 minutos y necesitará otros 6’ para enfriarse. A medida que se busque mayor productividad, se debe optar por equipos con ciclos altos (idealmente mayor al 80%).
MÁXIMO ESPESOR DE CORTE:
No debe tenerse en cuenta este espesor como parte del rango de corte de producción. En el rango que va desde “capacidad de perforación” hasta “máximo espesor de corte”, el equipo plasma solo podrá cortar si se enciende el arco en el borde de la chapa, es decir, no puede perforar. No debe esperarse ninguna calidad en el corte, de hecho se lo denomina comúnmente como “corte de separación”. El costo operativo es mayor pues las velocidades de avance son muy bajas y la vida de los consumibles disminuye.
NOTA FINAL:
Esta es una guía inicial que habla de los principales aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir un sistema de corte plasma. Existen muchos más factores que pueden ser de igual o incluso de mayor importancia que los arriba mencionados, pero dependerá del uso particular que cada empresa quiera hacer de su sistema de corte. Para ello, siempre es conveniente que se comunique con nosotros para que podamos asesorarlo de la mejor forma posible en la elección de su nuevo sistema de corte.